20 Haziran 2011 Pazartesi

Kare Baca Tuğlası

Kare Baca Tuğlası
Normal soba bacası yapılmında kullanılmaktadır.Ebatları 19 cm x19 cm x 24 cm dir.Tuğlanın İç dikdörtgen çapı 16 x 14 dür.Bir m2 baca yapımında 5 adet kullanılır.Sadece soba bacası veya benzeri amaç dogrultusunda kullanılır.Kalorifer bacaları gibi büyük eksenli baca isteyen işlerde kullanılması tavsiye edilmemektedir.Ağırlığı 4,5 Kg dır.Bir arabaya en az 3500 adet yüklenmektedir.Soba borusunun girecegi delikli baca tuğlaları mevcuttur.

18 Mayıs 2011 Çarşamba

Stroblok Tuğla

Stroblok Tuğla
Marka tescili yaylaoglucom.tr 'e ait olan bu yeni tuğla çeşidinin özellikleri;

Stro Blok Tuğla Yurdumuzda ve Dünyada ilk kez firmamız tarafından üretilmiştir.
Binada gerekli olan ısı ve ses yalıtımını sağlar.
Isı yalıtımındaki alternatiflerine göre en ucuz ve daha kullanışlı malzeme oluşuyla avantajlı olarak piyasaya girmiştir.
İçerisinde 3 kat ısı yalıtımının vazgeçilmezi olan polistren köpük yerleştirilmiş olup tam ısı ve ses  yalıtımı sağlanmıştır.

7 Mayıs 2011 Cumartesi

Yuvarlak Baca Tuğlası

Yuvarlak Baca Tuğlası
Normal soba bacası yapımında kullanılan klasik baca tuğlasıdır.Net ebatları 19 cm x 19 cm x 19 cm dir.Bir metrekare bacada 5 adet kullanılmaktadır.Ağırlığı 4 kg civarında olup bir kamyona 4000 adet yuklenmektedir.Bu ürün ie yaptıgınız bacanın iç çap genişliği 14 cm civarında olmaktadır.En eski kullanılan baca tuğlasıdır.Sadece soba bacası için kullanılır,Kalorifer bacası yapımında kullanılmaz.Resimin solundaki tuğla delikli baca tuğlasıdır.Binanın içerisinden baca borusunun baca çıkışı için kullanılmaktadır.Her soba bacası için bir adet kullanılmaktadır.

Kaynak: Tuglacesitleri.com

20 lik Asmolen Tuğlası

 20 LİK ASMOLEN TUĞLASI

Asmolen tuğlalar binalarda hasır arasında kullanılmaktadır.iki daire arası ısı ve ses yalıtımı yapması açısından faydalı ürün olan asmolen tuğlalar kendi  sınıflarında kalınlık olarak değişmektedir.
20 lik asmolen tuğla 27,5  hasır kalınlıgında kullanılmaktadır.Ebatları 20 cm x 40 cm x 20 cm dir.Ağırlığı 7,5 kg civarında gelmektedir.Bir metrekarede 10 adet kullanılmaktadır.

Kaynak : Tuglacesitleri.com

30 Nisan 2011 Cumartesi

Tuğlanın Pişirilmesi

Pişirme

Pişirme, tuğla ve kiremit üretimindeki en son aşamadır. Kilin kuruma aşamasında, serbest haldeki suyunu ve sonradan emdiği suyu kaybetmesinden dolayı boyutlarında küçülme (çekme) olur.
Pişirme sırasında kil kimyasal reaksiyonlara maruz kalır. 300 °C civarında organik maddeler tamamen yanar, 450-650 °C arasında molekül suyunu kaybeder. 850-950 °C arasında kil hamurunun pişmesiyle oluşan bu yeni malzeme artık sert, şeklini değiştirmeyen, belirli mukavemet ve renge sahip bir üründür.
Genel olarak pişme şu aşamalardan oluşur:

   1. Doldurma
   2. Isınma
   3. Pişme
   4. Soğuma
   5. Boşaltma

Türkiye’ de en yoğun kullanılan fırın tipi Hoffman fırınlardır. Daha sonraki yoğunluğu tünel fırınlar oluşturmaktadır. 20 civarında da hoffman-tünel fırın karışımı olan kemer tünel fırın vardır.
Hoffman fırını: Fırın kesiti dairesel tonoz biçimindedir. Ateş hareketli, ürünler sabittir. Bu fırın yakıttan elde edilen ısıyı çok yüksek verimle kullanan ve üretim kapasitesi ve hızı yüksek olan bir fırındır. Yanmanın tam pişme durumundaki malzemenin üzerinde olması, fırın içinde hareket eden havanın bir yandan pişmiş malzeme ile temas ederek ısınması, ısınmış havadan çiğ malzemenin ısınması için yararlanılması bu fırının en önemli üstünlükleridir.
Fırının üstündeki deliklerden yakıt püskürtülmekte, pişme safhası ilerledikçe püskürtme işlemi delikler boyunca ilerlemektedir. Yakıt olarak genelde kömür vb. katı yakıtlar, nadiren sıvı yakıtlar kullanılmaktadır.
Hoffman fırınlarda, enerji kullanımı tünel fırınlara göre daha fazladır, emek-yoğun bir yapılanma gerektirdiği için maliyet yüksektir.
Tünel fırın: Ana prensip olarak ürünler hareketli, ateş sabittir. Uzun bir tünel ve içinde hareketli fırın vagonları vardır. Yarı mamul ürünler fırın vagonlarına fırının dışında istif edilmekte ve birbiri ardına vagonlar belli bir hızda, fırının içinde hareket etmektedir. Fırın içinde hareket eden ürünler ısısı gitgide artan, rutubeti azalan bir hava ortamı ile karşılaşmaktadır. Bu bölge ısınma bölgesidir. Orta bölümde pişme bölgesi (cehennemlik) vardır. Burada pişen ürün ilerlemeye devam ederek daha önce pişmiş olan malzemenin üzerinden geçerek malzemeyi soğutmuş olan ve kendisi ısınan hava ile temas ettikçe giderek soğumaya başlamaktadır. Daha sonra fırın dışına çıkan ürünler fırın vagonları üzerinden alınmaktadır.
Pişirme bölgesinde genel olarak sıvı yakıt kullanılmakta, bazen katı yakıtlı sistemlerde yapılabilmektedir.
Tünel fırınlar, ürün kalitesi yüksek, yakıt ve emek tasarrufu sağlayan, fabrikasyon süresi kısa sistemlerdir. Ancak, ilk yatırım ve bakım maliyetleri çok yüksektir. Fırın debisi çok sık değiştirilememektedir.

Tuğlanın Kurutulması

Kurutma

Kurutma, kil içinde mevcut ve şekillendirmeye uygun bir kıvama getirmek için katılan suyun değişik yöntemlerle bünyeden çıkarılma işlemidir. Kurutma işleminde doğal kurutma ve suni kurutma olarak iki yöntem kullanılmaktadır;
Doğal kurutma; ülkemizde çok yoğun olarak kullanılan ve atmosferdeki ısı enerjisinden faydalanma prensibine dayanan bir sistemdir. Extruder’den yaş olarak çıkan mamüller genellikle kurutma sehpalarına belli bir düzenle dizilmekte, bu sehpalar geniş kapalı alanlara (saya) ya da açık alanlara konarak kurumaya terkedilmektedirler.Bu kurutma yöntemi kurutma işleminde ek bir enerji gerektirmediği için ekonomik görünmektedir. Fakat kurutma işlemi için geniş alanlara ihtiyaç duyulması, kurutmanın çok ağır ve uzun sürede yapılabilmesi, kontrolün yeterli olamaması, kurutmanın hava şartlarına (ısı, rutubet, rüzgar vs.) bağlı olması, işçiliğin fazla oluşu sakıncalarını oluşturmaktadır.
Suni kurutma; kurutmayı doğal koşullara bırakmadan ek bir enerji sağlanarak ısının ve hava hareketinin fazlalaştırılmasıyla yapmaktır. Killi maddenin içindeki serbest suyun, önce yüksek buhar basıncı ve az sıcaklık, kurutmanın sonuna doğru alçak buhar basıncı ve yüksek sıcaklık sağlanarak dışarı atılması prensibine dayanır. Bu uygulama kurutma odaları veya tünel kurutma fırınları kullanılarak yapılmaktadır.

Tuğlanın Şekillendirilmesi

Şekillendirme

Hammadde hazırlama aşaması sonunda şekillendirilmeye uygun bir nitelik kazanan hamur, değişik yöntemler kullanılarak şekillendirilmekte ve değişik biçim ve boyutlarda yarı mamül tuğla-kiremit elde edilmektedir.
Şekillendirmede genellikle kalıplama, presleme ve extrude yöntemleri kullanılmaktadır. Kalıplama, genellikle harman tuğlası üretiminde kullanılan bir yöntemdir.
Presleme, daha çok kiremit üretiminde kullanılır. Extruderden galeta olarak hazırlanan hammaddeler çeşitli tip ve büyüklükteki presler ile kiremit şeklini almaktadır.
Extrude (vakumlama) yönteminde, hazırlanan kil sonsuz vida yardımı ve belli bir basınçla kalıptan çıkartılmaktadır. Bu yöntemde extruder (vakum pres) makinasına gönderilen hazırlanmış hammaddenin vakum yöntemi ile 740 mm Hg değerinde havası emilmekte ve plastik hale gelmektedir. Helezonlar vasıtası ile itilen hammadde vakum presin ağız kısmındaki ağızlık (filiyer) vasıtası ile iki boyutunun şeklini almakta ve sonsuz bant olarak vakum presi terketmektedir. Sonra ince tellerle kesilen malzeme üçüncü boyutu da alarak kurumaya terkedilmektedir.